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常见问题解答

  • pe管常见质量问题及解决方法

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    pe管生产过程中经?;岢鱿忠恍┮庀氩坏降闹柿课侍?,一般是由于设备或原料出现问题所致。优管小编根据多年来pe管材厂家产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

    一、管材表面出现波纹。

    原因:

    1)冷却不充分

    2)密封圈尺寸不合适,形成震动现象。

    解决方法:

    增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。

    检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

    二、表面麻点(主要是内壁)。

    原因:

    1)原料中含有杂质

    2)口摸与芯摸间内壁清理不干净

    3)局部温度过高导致老化。

    解决方法:

    1)检查原料

    2)清理干净或过渡一段时间

    3)检查温度传感器

    三、表面凹坑。

    原因:

    1)原料潮、气泡破裂

    2)定径套水量不均。

    解决方法:

    1)原料烘干

    2)调整水量或更换定径套

    四、表面亮斑

    原因:定径套水量不足。

    解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套

    五、内外壁轴向粗糙

    原因:原料含水量过高。

    解决方法:原料烘干处

    六、表面不光亮

    原因:熔体温度不合适或原料有问题

    解决方法:调整熔体温度或更换原料

    七、外表面划痕

    原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

    解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈

    八、外表面水线

    原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。

    解决方法:清理定径套

    九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

    原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。

    解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。

    十、管材壁厚不均

    原因:

    1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。

    2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。

    3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

    解决方法:

    1)紧固螺栓或调整口摸间隙

    2)检查加热圈和温度传感器

    3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

    十一、断裂伸长率低

    原因:

    1)原料朔化不好

    2)取向增加,洁净度增加

    解决方法:

    1)调节工艺温度,加强塑化效果

    2)增加口摸和定径套的距离。

    十二、椭圆度大

    原因:重力作用

    解决方法:增加校正装置


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